Produktion - Modellbau
Alle Modelle werden in eigener Modellwerkstatt in 3D-Bearbeitung in Eisen und Stahl auf HighSpeed CNC-Maschinen hergestellt. Die verwendeten Programme sind Pro/Engineer, Cimatron und SolidEdge. Die folgenden Formaten werden unterstütz:
  • PRT
  • IGES
  • VDA
  • STEP
  • SET
  • Unigraphics
  • Parasolid

Wenn Sie Zeichnungen über E-mail schicken, dürfen Sie nicht über 20 Mb sein, und muss komprimiert werden um das Datenformat nicht zu ändern. Es ist möglich Daten kryptiert über das Odette-OFTP System zu empfangen. 
Modelwerkstaat

Pro/Engineer

Modelplatten
Verfahren - Croning-Formmasken
Zwei Formhälften in harzgebundenem Sand werden nach maßgenauen Modellen, die auf Formbretter aus Eisen montiert sind, hergestellt. Die beide Formhälften werden zusammengeklebt und danach ist der Form zum Ausgießen fertig.
Kernschiessmachine

Gute Arbeitsbedingungen

Maskenform-Machine
Verfahren - Keramikformmasken
Druckgießen von Wachsmodellen in maßgenauen Werkzeug. Montieren der Wachsmodelle auf Wachs-Feingußsystem. Aufbau von Formmasken durch mehrmaliges Eintauchen in keramische Masse. Ausschmelzen des Waches in Dampfautoklaven. Härtung der Keramikformmasken. Gießen.
Interne Transport Feingussabteilung

Feinguss-Form

DaimlerChrysler - InvestmentCasting
Beide Verfahren
Diese spezielle Formverfahren haben u.a. den Vorteil im Vergleich zu andren gängigen Methoden, daß die Oberfläche beim kleinen, dünnwändigen Guß glatter wird, und die Maßgenauigkeit sehr hoch ist. Die genannten Verfahren eignen sich insbesonders für komplizierte Gußausführungen.
Produktions- und Qualitätssteuerung
Die Lieferfährigkeit ist durch völlige Standartisierung zwischen allen Produktionsmaschinen, z.B. passen die Modelbrätter für alle Formmaschinen, sowie Gießen in 3 Gießhallen, gesichert. Eine vollständige Analyse auf alle Schmelzofen-Chargen wird ausgeführt. 100% Sichtkontrolle der gesamten Produktion. Elektronisches Einzelteilzählen der Liefermenge. Benötige Meß- und Prüfgeräte für Kontrolle von Produktion und angelieferten Waren sind vorhanden. Produktion- und Kontroll-Informationen sind auf EDV gespeichert und von jeder Abteilung abrufbar. Arbeitsinstruktionen sind auf allen Arbeitsstellen vorhanden.
Auf Grund des großen Lieferanteils an die deutsche Automobilindustrie, ca. 30 % des Umsatzes, wird bei Meßrapporten, Zertifikaten, Systembeurteilung, Produkt- / Prozeß Audit und FMEA nach den Richtlinien des Vereins der Deutscher Automobilhersteller gearbeitet.
Teile und werkzeuge werden an einem 3D-Koordinat Meßgerät vermessen und direckt vergliechen mit dem CAD-Model durch die CAD-Schnittstelle. 
Dansk Skalform A/S ist ISO9001:2000 von Lloyd's Register zertificiert worden.